松香的定义

　　松香是松树树干内部流出的油经高温熔化成水状，干结后变成块状固体（没有固定熔点），其颜色焦黄深红，主要应用在电子电路焊接时的助焊剂，在乐器方面主要用来擦磨部分弦乐器的弓（如小提琴，大提琴等），使弓与琴弦之间的摩擦系数增大从而发声。

　　松香的利用

　　在橡胶工业上，松香常用作软化剂，使橡胶柔软化，易于捏和，并使填充剂易于分散，赋予橡胶以可塑性而便于以后在加工过程中用螺旋挤出。此外，又可帮助颜料分散，使制品表面光滑。含松香2-6%的橡胶能增加其抗撕裂强度和弹性。在合成橡胶工业上，如丁苯、氯丁、丁腈以及丙烯腈一丁二烯一苯乙烯橡胶的生产均用歧化松香钾皂作乳化剂。七十年代以来世界各国每年用于合成橡胶方面的松香占世界松香总产量的20%左右。 使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度可提高25%，耐磨损强度及抗撕裂强度均较普通丁苯橡胶好。与天然橡胶混炼时，粘结性能有很大的改善。

　　乐器附属物

　　松香被涂抹在二胡，提琴等乐器的弓毛上用来增大弓毛对琴弦的摩擦。

　　以经过提炼的透明色块状松香为最好，油松上分泌凝固成的天然结晶松脂也可代用。

　　民间流行的打松香方法是：事先将一竹片劈一裂缝，接着把松香夹于当中。然后用火点燃竹片，使松香烫化后滴在琴筒上。这种方法称为“烫香”。烫香对于拉奏虽然较为方便、省事，但有碍于某些运弓技法的性能发挥，同时琴筒琴皮也显得不够清洁。

　　现在较为普遍流行的是“擦香”，擦香即用松香直接在弓毛上来回的反复擦拭。这样擦一次松香后至少能拉一个钟头。实践证明，刚“擦香”后奏出的琴声并不十分理想，要在拉奏两三分钟后琴声才逐渐转为常态，擦香时，用力不可太重，以免擦断弓毛。

　　在用了新的松香后几个小时，老的松香才会有效果。

　　没有松香，琴弓在琴弦上拉奏的时候就会发滑而不能发出声音。用一点松香，弓毛会有一些粘性，拉奏的时候就会“抓住”琴弦让它震动以发出声音。松香买来的时候就是用布或小盒子包好的，他不但有粘性而且很硬，一般情况下可以用很长时间，越硬的松香越容易碎。

　　很多牌子的松香有两种颜色，但是价格都一样，浅的像蜂蜜的颜色，深的像甘草。当演奏时，松香会变成粉末，这时它的颜色都是相同的白色。

　　松香的硬度很大，一个牌子的松香可能比另一个品牌的松香要硬，用琴弓用力压松香的时候，可以鉴别硬度。软的松香会让琴弦震动的更好，但因为太黏，容易产生杂音，特别是在羊肠弦上。

　　松香的性质

　　物理性质：松香为微黄至黄红色的透明固体，软化点70～90℃，比重1.070～1.085， 溶解热：15.8kcal/kg，热容：0.54kcal/kg·℃，导热系数：0.11kcal/m·h·℃，体积电阻率：5×1016Ωcm，，：216℃。松香还具有结晶特性，，产生结晶现象，，酮等有机溶剂中会有结晶趋势，，临界温 度约100℃，，松香熔点110～135℃，，于皂化。此外，，还具有旋光性，，比旋值控制在0～15°之间(最佳点+7°)即为无结晶现象和结晶趋势最低的松香。

　　松香色

　　松香色是古人用藤黄或雌黄按严格的比例（约5：2）兑水调和成的一种透明感很强的明丽的色彩，，来染窗纱，，高级染料。曹雪芹在《红楼梦》《废艺斋文稿》中提到过，，的“软烟罗”窗纱，，一种是松香色的。

　　松香在造纸行业中的作用

　　松香在造纸行业中主要用作造纸施胶剂。上世纪九十年代前我国造纸行业普遍使用强化松香胶，每吨纸消耗松香7-8公斤。进入九十年代后，特别近五年来，受到大量从国外引进先进的纸机和造纸技术，并建成一批具世界先进水平造纸厂的影响，也带动相关造纸专用化学品工业科技进步，我国造纸施胶剂（松香含量）已大为降低。

　　在造纸行业中使用最普遍的施胶剂为松香胶，且贯穿于整个造纸工业发展的历程。最早的松香胶为皂化松香胶，20世纪五十年代中期开发出强化松香胶，随后七十年代中期发达国家如美国赫克力士公司开发出阴离子酸性分散松香胶，该胶与皂化松香和强化松香相比有些不同。分散松香胶可冷水稀释，用胶量比皂化和强化松香胶可降低15-30%，并可提高纸张的白度，但不足的是在抄造过程中是在酸性条件下施胶对纸机有腐蚀，泡沫较多，不能用白度较好的碳酸钙作填料，因此八十年代初又开发出中性分散松香胶，九十年代初，日本和奥地利分别开发成功了复合中性松香胶。这两种施胶剂虽然克服了施胶中对纸机的腐蚀性，但还是要借助硫酸铝、阳离子淀粉、聚丙烯酰胺等双元助留来达到一定的施胶效果。中性造纸的关键是中性施胶，合成的反应型中性施胶剂如AKD和ASA被广泛采用，但在具体使用中，其不容忽视的一些问题也逐渐显露出来，使得生产企业不得不采取措施研制新产品来替代它。近年来在国内率先开发成功系列造纸用施胶剂技术，如能替代传统皂化松香胶及强化松香胶的XC-3新型三合一中碱性造纸用施胶剂。

　　当前全球范围的纸张生产企业为了解决提高纸张的质量，降低白水排放对环境的污染，提高纸机的使用寿命等问题，已经由最初的酸性造纸逐渐转为中碱性造纸。尽管国内的绝大多数纸厂仍采用酸性抄纸技术，但中碱性造纸的诸多优点以及日益重视的环保要求，已促使越来越多的厂家开始重视中碱性造纸技术。

　　AKD是一种反应型高效抗水性物质，但其不溶于水，必须乳化才能用于施胶，同时它在水中又不稳定，容易水解失效。由于AKD是电中性物质，难以为带负电荷的纤维所吸附，故除需乳化外，还需解决其稳定性和着留的问题。此时，AKD乳液在施胶中必须加入阳离子性物质，如阳离子淀粉和聚丙烯酰胺等助剂来做双元助留，使之存留在纸页纤维上，为此成本也较高。又因AKD化学性质活泼，具有较高的反应性，使用时温度不宜太高，介质的pH值也不宜过高或过低，因其与纤维的酯化反应要以一定的速率、在一定的温度和足够的时间下进行，使得纸张在纸机正常运行条件下不能获得完全的施胶效果，必须延迟一段时间才能达到最大的施胶度，也就是造纸企业常说的需要足够的熟化时间。AKD施胶时的pH值范围较宽，在7-9之间，即使在酸性范围，施胶效果也很好。但不足的是它对硫酸铝的铝离子非常敏感，其水产物又易污染辊子和毛布，影响纸机生产。