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捣固炼焦

    捣固炼焦的基本原理

 

    煤料经捣实后,堆米密度可由散装煤的0.72t/m³提高到1.10-1.15 t/m³,有利于提高煤料的粘结性。其原因是:煤料堆密度增加,煤粒间接触致密,间隙减小,填充间隙所需的胶质体液相产物的数量也相对减少。也就是说由煤热分解时产生的一定数量的胶质体,能够填充更多煤粒之间的空隙,可以用较少的胶质体液相产物均匀分布在煤粒表面上,进而在炼焦过程中,在煤粒之间形成较强的界面结合。捣实的煤料结焦过程中产生的干馏气体不易析出,煤粒的膨胀压力增加,这就迫使变形的煤粒更加靠拢,增加了变形煤粒的接触面积,有利于煤热解产物的游离基与不饱和化合物进行缩合反应。同时,热解产生的气体逸出时遇到的阻力增大,使气体在胶质体内的停留时间延长,这样,气体中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更充分的时间相互作用,有可能产生稳定的、分子量适度的物质,增加胶质体内不挥发的液相产物,结果胶质体不仅数量增加,而且还变得稳定。这些都有利于增加煤料的粘结性。

 

    捣固炼焦工艺

 

    在研究顶装焦炉工艺的基础上,为避免在捣固焦炉上再出现炉体表面过热、热工效率降低、炉底砖易磨损、防止炉头由于温度波动产生剥蚀和松动等现象,将炉体结构中传统的蓄热室基础顶板、炉顶、炉端部位改为澡珠砖,普通硅藻土保温砖改为轻质高强度硅藻土保温砖,两侧蓄热室封墙外覆以新保温涂料,加厚炭化室底砖厚度,炉头砖改用高铝砖,且对温度剧烈波动的部位,在砌筑时采用直缝联结的砌筑方法。

 

    捣固炼焦的设备

 

    捣固机是捣固炼焦中的关键设备之一,也是国内外不断研究改进的课题之一。90年代中期,捣固机大部分采用撇开式胶带链传动系统、机械润滑分散注油等传统方式,存在传动效率低,适用寿命短,传动不平稳,注油润滑操作不方便,影响设备正常保养等缺点。为解决这些问题,我们研究设计了具有结构紧凑、体积小、传动效率高、承载能力墙、适用寿命长、传动平稳等优势的封闭式齿轮传动技术,大大提高了捣固机传动系统的传动性能。同时采用封闭式特设电动给油泵系统,统一定时润滑,以保证捣固机各个部位不因人为因素而造成设备本身的磨损,不但延长了设备寿命,而且操作方式安全可靠、方便快捷。

 

    捣固机捣固锤夹紧技术,该技术也是捣固机正常运转的核心技术之一。研究设计了弹性轮装置,使三个捣固锤可各自独立调整。弹性轮上的摩擦块,安装时使三个相位角差120°,使捣固传动平稳,电动机载荷曲线比较平缓,从而极大地延长了捣固机关键部件的使用寿命。


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